（1）注射機(jī) BMC注射成型可采用柱塞式注射機(jī)，也可采用螺桿式注射機(jī)?？紤]到BMC注射機(jī)與普通熱固性塑料注射機(jī)的相似性，[敏感詞]僅簡單介紹一些特殊設(shè)計(jì)之處。
1）加料系統(tǒng)。BMC注射成型時，在BMC注射機(jī)上裝有特殊形式的料斗和供料裝置。機(jī)筒設(shè)有側(cè)入口以便與自動加料裝置相連接。供料裝置裝有液壓活塞可把模塑料壓入塑化機(jī)筒內(nèi)，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下時行輸送和塑化。
2）注射系統(tǒng)。BMC注射機(jī)通常采用零收縮的直通式螺桿，或采用反壓縮比的膨脹式螺桿，螺桿長徑比相對較小，一般為14～16，螺桿直徑比同噸位普通熱固性塑料注射機(jī)的螺桿要粗20%～30%，螺槽深度尺寸應(yīng)更大一些。這樣，順螺桿輸料時可排除BMC料團(tuán)內(nèi)包裹的空氣。螺桿為錐形，與機(jī)筒噴嘴內(nèi)輪廓配合。為克服反壓縮比螺桿存在的回流損失大的缺陷，通常采用止逆環(huán)。
機(jī)筒是注射系統(tǒng)中另一個重要塑化部件，多采用整體式，要求耐高溫、高壓，耐磨，大多采用氮化鋼或雙金屬材料。而噴嘴通常為直通式，孔口直徑為2～3mm.
螺桿傳動可進(jìn)行無級變速，以防止料團(tuán)在機(jī)筒內(nèi)固化而使螺桿扭斷。
3）加熱系統(tǒng)。BMC注射成型中，控制機(jī)筒溫度十分重要，必須有一套溫度控制系統(tǒng)控制供熱，確保加料段到噴嘴的[敏感詞]溫度。目前大多采用恒溫水或恒溫油加熱方式，也可采用電加熱套對機(jī)筒進(jìn)行分段加熱，并設(shè)置冷卻水夾套，以備必要時作冷卻之用。
（2）模具 BMC注射模的設(shè)計(jì)原理與普通熱固性塑料注射模相似。對于BMC注射模，其特殊化設(shè)計(jì)包括以下幾點(diǎn)：
1）整個模具形狀無尖銳過渡，澆口應(yīng)盡量水上一些，短一些，并且有4o～5o的斜度，且高度拋光。
2）流道為圓形，直徑為3～7mm，且呈反錐度。應(yīng)盡可能使流道短一些，且高度拋光。在多腔模具中應(yīng)采用均衡流道系統(tǒng)，型腔與主流道旁通，且分流道盡可能短一些。
3）澆口盡量設(shè)置在各個方向的流動達(dá)到均衡的位置上，在不均勻流動的地方，澆口應(yīng)設(shè)置成使流動方向沿最關(guān)鍵尺寸的軸線。澆口的尺寸應(yīng)盡可能大一些，以使注射過程受沖擊最小。
4）設(shè)置合理的排氣槽。
5）選擇[敏感詞]的頂出桿及其數(shù)量、位置。
6）保證所有尺寸的緊密配合公差（0.0025～0.0050mm），并在每個合適的位置設(shè)置最小2o的脫模斜度。
7）模具材料一般為工具鋼，表面鍍硬鉻。對大型制品的模具，要求硬度達(dá)40～50HRC，必要時，可采用鎳-鉻-鉬合金鋼。
BMC注射模的加熱方式主要有電加熱、循環(huán)熱油或蒸汽加熱等。為保證模具表面溫度的均衡性，國外已采用自動調(diào)溫系統(tǒng)，如sobar加熱技術(shù)和熱芯（hot-cone）技術(shù)。
