（1）清洗機筒 當機筒內(nèi)存留有其他物料時，應(yīng)根據(jù)殘留料對溫度的敏感性分別采用不同的清洗法。當機筒內(nèi)為PA、PC、PP等物料時，可用PPO或MPPO直接清洗，如為PVC、POM或其他易受熱分解的熱敏性物料時，則必須用PS或PE先將這些物料替換出來，然后在PPO或MPPO的加工溫度下，用PPO或MPPO清洗機筒后方可進行加工。
在正常加工中，物料出現(xiàn)變色。降解、交聯(lián)的傾向時應(yīng)及時降低溫度，并將機筒內(nèi)物料立即排空，然后用PS、PE等物料清洗機筒，待工藝調(diào)整后再投入新料進行加工，當然如若采取拆洗法則更好。
（2）停機 當成型過程必須中斷時，應(yīng)根據(jù)停機時間的長短，采取不同的措施。當停機時間在15min以內(nèi)時，可以保持正常的加工溫度；如停機時間超過15min時，機筒溫度必須降至200℃以下；如停機時間達2h，機筒溫度必須降低至100℃以下；如果停機時間超過2h，則必須用PS清洗機筒。
（3）脫模劑的使用 PPO和MPPO的脫模性良好，很少發(fā)生粘?，F(xiàn)象，一般不用脫模劑，如果制品脫模確有困難，則可選用少量硬脂酸鋅以幫助脫模。
（4）再生料的利用 聚苯醚的廢料能反復(fù)加工，一般重復(fù)三次其物理、力學(xué)性能沒有明顯的降低。再生料的加入量不宜過多，一般不超過總量的25%，在使用之前必須按規(guī)定進行干燥處理。
（5）制品后處理 聚苯醚制品中易殘留內(nèi)應(yīng)，特別是帶有金屬嵌件的制品，內(nèi)應(yīng)力更大。為防止制品在使用過程中發(fā)生應(yīng)力開裂，對所得制品應(yīng)進行后處理，處理方法是在其熱變形溫度以下10℃進行，處理時間視制品的壁厚在1～4h內(nèi)選擇，然后緩慢冷卻至室溫。
