表4-57 聚苯硫醚注射成型的不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及其解決方法
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不良現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
解決方法 |
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填充不良 |
① 注射壓力不足 ② 注射速度慢 ③ 樹(shù)脂溫度低 ④ 澆口過(guò)小 ⑤ 排氣不良 |
① 提高注射壓力 ② 加快注射速度 ③ 提高機(jī)筒溫度 ④ 擴(kuò)大澆口尺寸或縮短澆口、流道長(zhǎng)度 ⑤ 在未充填部位加排氣孔（長(zhǎng)2～4mm,深0.015～0.02mm） |
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凹陷及氣孔 |
① 成型品密度不足 ② 樹(shù)脂產(chǎn)生氣體過(guò)多 ③ 物料及模具溫度太高 ④ 壁過(guò)厚，熱收縮過(guò)大 |
① 增加注射量，提高注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間 ② 充分干燥物料 （140～170℃，2～4h） ③ 降低機(jī)筒及模具溫度 ④ 減小制品壁厚，并使壁厚均勻 |
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表面狀態(tài)不良無(wú)光澤 |
① 成型品密度不足 ② 模具溫度低 ③ 充填速度慢 ④ 排氣不好 |
① 增加注射量，提高注射壓力，延長(zhǎng)注射時(shí)間 ② 提高模具溫度 ③ 提高注射速度 ④ 充分排氣 |
